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真空乳化机液体升降系统的六大特点

真空乳化机液体升降系统的六大特点

真空乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统,带有电控系统,也可配合外围油、水相罐,真空,加热/冷却系统等使用。在当今的社会应用十分广泛,应用于生物医药;食品工业;日化护理品;涂料油墨;纳米材料;石油化工;印染助剂;造纸工业;农药化肥;塑料橡胶;电力电子等。 工作原理: 物料通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体,扫净挂壁粘料,使被刮取的物料不断产生新界面,再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质机处,物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程,物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm-2um的微粒,由于乳化罐内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式,使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡,从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。 特点:  在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中,通常最成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中,粒径过大导致乳状物不稳定,缺少光泽;制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。针对两大问题,ZJR系列真空均质乳化机组,由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成,组合成最佳的搅拌方式,以达到完美混合制品。 

真空均质乳化机,属于乳化装置,其结构包括水相锅、油相锅、乳化锅和控制柜,所述的水相锅和油相锅分别通过管路与乳化锅相连,所述的乳化锅与控制柜相连,所述的控制柜内设置有油缸和真空泵,所述的乳化锅的上部设置有上盖,上盖通过横梁与油缸的活塞杆相连,所述的真空泵与乳化锅相连,所述的乳化锅通过转轴与翻倒机构相连。与现有技术相比,本实用新型的真空均质乳化机具有不需要人工搅拌,节省了时间,提高了工作效率,而且降低了工人的劳动强度,搅拌均匀等特点,因而具有很好的推广应用价值。

真空乳化机

真空乳化机液体升降系统的特点:

1.可以升高和降低均质乳化罐的箱盖,横梁,电机和搅拌装置,方便搅拌装置的维护和清洁,举升后可以翻转和倒入均质乳化罐。 2.乳化器上盖的升降是通过一组液压装置完成的,这些液压装置主要由液压油箱,液压泵,压力表,电动机,电磁阀,调压阀等组成。 3.乳化剂箱盖的举升动作灵活,稳定,无堵塞和爬行; 可以通过调节总液压压力和电磁阀微调开关来控制活塞的上升和下降速度。 4.乳化器的液压活塞稳定性好,有一个安全阀,当活塞下降得太快时会自动关闭,可以很好地保护操作者和设备的安全。 5.乳化机的液压系统配有安全限制系统,可以将上盖保持在任何所需位置。 6.乳化机的液压系统可以完全支撑必要的剧烈运动,并且可以稳定并且在24小时或更长时间内不会掉落。

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